吐絲機是高線(xiàn)生產(chǎn)的關(guān)鍵設備之一,線(xiàn)材在經(jīng)過(guò)精軋后,需要通過(guò)吐絲機吐絲成圈,完成由直件向盤(pán)卷的轉化。線(xiàn)材圈形的穩定、間距均勻性將直接 影響到后續線(xiàn)卷在風(fēng)冷線(xiàn)相變結果以及收集打包的質(zhì)量。
吐絲機結構
吐絲機主要由傳動(dòng)裝置( 電機、減速箱) 、直管、 空心軸、軸承座、吐絲盤(pán)和螺旋彎管組成,吐絲機結構如圖1 所示。終軋后線(xiàn)材通過(guò)導槽經(jīng)夾送輥后彎 管引導進(jìn)入吐絲機直管,直管將線(xiàn)材導入螺旋彎管, 空心軸在電機作用下帶動(dòng)安裝有螺旋彎管的吐絲盤(pán) 高速旋轉,使進(jìn)入螺旋彎管內的線(xiàn)材沿著(zhù)吐絲盤(pán)出 口切線(xiàn)方向平穩吐出。
螺旋彎管在線(xiàn)材吐絲過(guò)程中起到誘導變形、充 當模具的作用,其結構在平面上看是一段螺旋曲線(xiàn),如圖2 所示。根據線(xiàn)材在螺旋彎管中的變形方式可 將螺旋彎管分為3 段:直線(xiàn)段,將線(xiàn)材順利引入變形 段,線(xiàn)材在該段不發(fā)生彎曲變形; 變形段,該區域螺 旋彎管曲率由小變大,線(xiàn)材隨吐絲管形狀發(fā)生強制 塑性彎曲變形,使用中此段磨損*為嚴重; 穩定段, 該段對線(xiàn)材圈形進(jìn)行調整,線(xiàn)材在此段進(jìn)一步發(fā)生 彎曲塑性變形,*終在出口處形成穩定的線(xiàn)圈吐出。
吐絲機理想成圈的條件
線(xiàn)材能夠順利吐出
為*線(xiàn)材能夠從吐絲管中順利吐出,要求線(xiàn) 材軸向力大于摩擦力。若將吐絲管分為 n 個(gè)微段, 則線(xiàn)材在吐絲管中所受軸向作用力需滿(mǎn)足
式中: Ti ——線(xiàn)材在吐絲管第 i 段上的內部軸向拉力, N;
fi ——線(xiàn)材在吐絲管第 i 段上的摩擦力,N。
線(xiàn)材產(chǎn)生彈塑性彎曲變形
為*吐絲管吐出的線(xiàn)材呈理想半徑的盤(pán)條,既不能散圈,也不能縮小半徑,那么線(xiàn)材需克服自身 阻力矩發(fā)生彎曲變形。這種彎曲變形與線(xiàn)材在吐絲 管中的位置有關(guān),吐絲管不同部位的曲率不同,線(xiàn)材 自身的阻力矩也隨之變化。因此線(xiàn)材在吐絲管某一 微段所受的合外力矩需滿(mǎn)足:
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